제품설계2 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis): 결함 예방을 위한 체계적 분석 도구 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 제품이나 프로세스에서 발생할 수 있는 잠재적인 고장 모드를 미리 예측하고, 그 고장이 시스템에 미칠 영향을 평가하는 사전 예방적 분석 기법입니다. 자동차, 항공, 의료기기, 전자산업 등 다양한 산업에서 고장 위험을 줄이고 제품의 품질을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. FMEA는 잠재적 위험 요소를 사전에 파악하여 문제를 예방하고, 설계 및 프로세스 개선을 도모하는 중요한 도구입니다.FMEA의 주요 목적고장 모드 식별: 시스템, 제품 또는 프로세스가 어떻게 실패할 수 있는지(즉, 고장 모드)를 찾아냅니다.고장의 영향 분석: 해당 고장이 발생했을 때 시스템에 미칠 영향을 평가합니다.우선 순위 지정: 고장의 심각성, 발생 가능성, 그리.. 2024. 10. 4. DMADV: 품질 설계를 위한 5단계 접근법 DMADV는 Design for Six Sigma (DFSS)의 핵심 프로세스로, 새로운 제품이나 서비스를 설계할 때 고객의 요구를 충족시키고 품질을 극대화하기 위한 체계적인 방법론입니다. DMAIC가 기존 프로세스의 개선에 중점을 둔 반면, DMADV는 처음부터 결함 없는 제품과 프로세스를 설계하는 데 목적을 둡니다. DMADV는 Define(정의), Measure(측정), Analyze(분석), Design(설계), Verify(검증)라는 다섯 단계로 이루어져 있습니다.DMADV의 5단계1. Define (정의)첫 번째 단계에서는 고객의 요구사항을 명확히 정의하고, 프로젝트의 목표를 설정합니다. 이를 통해 문제가 무엇인지를 명확히 하고, 프로젝트의 성공 요인과 성과 목표를 정립하게 됩니다.핵심 질문:.. 2024. 10. 4. 이전 1 다음