사전예방3 PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): 제조 공정의 결함 예방 기법 PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)는 제조 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 결함이나 문제를 미리 예측하고, 그로 인한 영향을 분석하여 결함을 사전에 예방하는 기법입니다. PFMEA는 제품의 설계가 아닌 생산 공정 자체에 집중하여, 품질 문제와 생산 중단 등의 리스크를 줄이기 위한 목적을 가지고 있습니다. 주로 자동차, 전자기기, 의료기기, 항공우주 등 고위험 산업에서 널리 사용되며, 제조 공정의 품질을 향상시키고 생산 효율성을 높이기 위한 도구로 자리 잡고 있습니다.PFMEA의 주요 목적제조 공정의 잠재적 결함 식별: 제품의 제조 과정에서 발생할 수 있는 결함 모드를 사전에 발견하여, 생산 문제를 미리 방지하고자 합니다.고장의 원인과 영향 분석: 공정.. 2024. 10. 5. DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis): 설계 단계의 결함 예방 전략 DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)는 제품이 설계 단계에서 잠재적인 고장 모드를 사전에 식별하고, 고장이 발생할 경우 시스템에 미치는 영향을 분석하는 사전 예방적 분석 기법입니다. 이 방법론은 제품 개발 초기에 발생할 수 있는 결함을 미리 파악하여 설계 품질을 향상시키고, 고장 위험을 줄이는 데 중점을 둡니다. 주로 자동차, 항공, 전자, 의료기기 등의 고위험 산업에서 널리 사용되며, 제품 신뢰성과 안전성을 높이기 위한 중요한 도구로 자리 잡고 있습니다.DFMEA의 주요 목적잠재적 설계 결함 식별: 제품 설계 단계에서 발생할 수 있는 결함 모드를 사전에 발견하여, 설계 개선 방향을 설정합니다.고장의 영향 분석: 설계 결함이 발생했을 때 전체 시스템이나 사.. 2024. 10. 5. FTA(Fault Tree Analysis): 시스템 고장을 예측하는 논리적 분석 기법 FTA(Fault Tree Analysis)는 시스템의 고장 원인을 논리적으로 분석하는 위험 관리 기법으로, 특정 사건(고장 또는 사고)이 발생하는 근본 원인을 파악하기 위해 트리 구조로 표현됩니다. 이 분석 방법은 주로 안전성을 강화하고 신뢰성을 높이기 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 항공우주, 국방, 에너지, 의료기기 등과 같은 고위험 분야에서 활용됩니다.FTA의 개요FTA는 "상위 사건(Top Event)"이라고 불리는 주요 실패나 사고가 발생하는 경로를 분석합니다. 논리적 흐름을 통해 다양한 하위 사건들이 어떻게 결합되어 상위 사건을 유발하는지 파악하는 방식입니다. FTA의 목표는 시스템의 잠재적 위험 요인을 미리 파악하고, 이를 예방하기 위한 개선 조치를 마련하는 데 있습니다.FTA.. 2024. 10. 4. 이전 1 다음